在合肥,电子芯片、生物医药、精密光学等产业对无尘车间的洁净度要求极高,装修需从设计到验收全流程精准发力,才能打造符合行业标准的洁净生产空间。

前期设计需明确洁净等级与气流规划。针对百级洁净需求的芯片车间,需采用“垂直层流”设计,通过FFU风机过滤单元实现洁净新莆京自上而下均匀覆盖,同时划分洁净区与非洁净区缓冲区,设置风淋室与更衣间,减少人员带入污染物;千级生物医药车间则需规划“上送侧排”气流,确保无菌操作区气流稳定,避免交叉污染。此外,结合合肥夏季高温高湿特点,在空调系统中加入恒温恒湿模块,将温度控制在22±2℃、湿度45%-65%,保障设备稳定运行。
材料选择是洁净性能的核心保障。地面选用防静电环氧自流平,无缝拼接设计可杜绝积尘,且耐受化学试剂腐蚀,适配电子与医药车间需求;墙面采用彩钢板,拼接处用硅酮密封胶严密填充,确保气密性,表面光滑易清洁,符合卫生标准;吊顶采用铝合金龙骨搭配防尘石膏板,嵌入式安装洁净灯具与风口,减少卫生死角。门窗选用断桥铝材质,配备双层中空钢化玻璃与密封胶条,阻断外界灰尘进入。
施工与验收需严守规范。施工阶段,水电改造单独铺设洁净区管线,电线穿镀锌钢管保护,水管采用304不锈钢材质并做保温处理,避免结露滴水;通风系统安装高效HEPA过滤器,过滤效率达99.97%以上,风道连接处加装密封垫,防止漏风。验收时,委托第三方机构检测洁净度、温湿度、压差等指标,确保符合《洁净厂房设计规范》(GB50073-2013),达标后方可投入使用。